DC07 Kallvalsad stålspole

Nature Steels DC07 Cold Rolled Steel Coil är gjord av högkvalitativa varmvalsade rullar med ultralåg kolhalt. Det smälts i en syreomvandlare och förädlas med legeringsämnen som titan (Ti). Den bearbetas sedan genom precisionskallvalsning och kontinuerlig flergångsglödgning. Mikrostrukturen består av enhetliga och fina ferritkorn. Den har ett extremt högt plastiskt töjningsförhållande (r-värde ≥ 2,5) och arbetshärdningsindex (n-värde ≥ 0,23). Kolhalten är så låg som ≤ 0,01 %. Den tål extrem plastisk deformation och multi-pass dragprovning utan att spricka eller skrynklas. Ytan är slät och felfri. Den kan användas direkt för bearbetning av komplexa bildelar utan ytterligare polering. Det är det viktigaste materialet för exteriöra karosser och komplexa konstruktionsdelar. Samtidigt är den lämplig för de stränga formningskraven för avancerade hushållsapparater, precisionsinstrument och andra områden.

Kärnparameterspecifikationer

Tillämpningsscenarier för fordonskomplexkomponenter

Nature Steels DC07 Cold Rolled Steel Coil är speciellt designad för avancerade fordonskomplexa komponenter. Dess kärnanvändningsscenarier täcker inrednings- och exteriördetaljer för bilar och konstruktionsdelar, vilket gör den särskilt lämplig för avancerade komponenter med komplexa former, höga estetiska krav och betydande formningsutmaningar. Specifika tillämpningar är följande: Utvändiga karosspaneler för fordon: Dörrpaneler, huvpaneler, bakluckorspaneler, stänkskärmar etc. som kräver ultradjup dragning med felfria ytor och en slät, jämn finish efter målning. DC07:s ultralåga sträckgräns och FD-gradiga ytegenskaper är en perfekt passform och visar upp en high-end fordonskänsla. Den stöder även efterföljande galvanisering och aluminiserad zinkplätering för att förbättra korrosionsbeständigheten.

Komplexa fordonsinteriördelar: Instrumentpanelhus, komplexa böjda ytor på mittkonsolen, dörrbeklädnader, sätesstöd etc., som kräver hög formningssvårighet och dimensionsnoggrannhet. DC07:s höga plasticitet och dimensionella noggrannhet kan exakt matcha bearbetningsbehoven för komplexa strukturer, vilket eliminerar behovet av sekundär slipning efter bearbetning och förbättrar produktionseffektiviteten.

Komplexa fordonskonstruktionsdelar: Bränsletankhus, komplexa chassistöd, växellådshus, styrsystemkomponenter, etc., som behöver motstå komplexa påfrestningar. DC07:s stabila mekaniska egenskaper och motståndskraft mot deformation säkerställer komponenternas tillförlitlighet och förbättrar fordonssäkerheten. Dess utmärkta svetsbarhet minskar risken för svetssprickor.

Specialiserade delar för nya energifordon: Batterihöljen, batteribrickor, laddningsportfästen, etc. för nya energifordon kräver hög precision, hög formbarhet och låg vikt. DC07:s ultradjupa ritningsprestanda och fördelar med tunna dimensioner kan uppfylla de stränga standarderna för nya energifordonskomponenter, vilket hjälper till att uppgradera fordonets lätta design.

Fordonsindustrispecifika kvalitetsteststandarder

För att möta de stränga kraven på komplexa fordonskomponenter genomgår varje parti DC07 kallvalsade stålspolar en rigorös femfaldig testprocess exklusivt för bilindustrin, vilket säkerställer full spårbarhet och ger auktoritativa testrapporter. Detta garanterar att varje batch uppfyller standarder för bilproduktion. Specifika testobjekt inkluderar:

Testning av kemisk sammansättning:
Genom att använda en högprecisionsspektrometer mäts innehållet av element som C, Mn, P, S och Ti noggrant, strikt följer EN10130-standarderna för att säkerställa ultralåga kolförhållanden och legeringselementinnehåll uppfyller standarderna, vilket garanterar extra djupdragningsprestanda och strukturell stabilitet.

Testning av mekaniska egenskaper:
Fokus på sträckgräns, draghållfasthet, töjning efter brott, r-värde och n-värde, vilket säkerställer överensstämmelse med formnings- och spänningskraven för komplexa fordonskomponenter och eliminerar mekaniska egenskapsdefekter. Koppningstester och hålexpansionstester används också för att utvärdera formningsprestanda.

Ytkvalitetstestning:
En dubbel inspektionsprocess som kombinerar manuell inspektion och maskintestning med hög precision kontrollerar noggrant för ytrepor, gropfrätning, oxidation och andra defekter, vilket säkerställer att ytkvaliteten uppfyller FC/FD-kvaliteterna och är lämplig för exteriöra fordonsdelars krav. Ytans planhet kontrolleras också för att säkerställa optimala efterföljande beläggningsresultat.

Kornstorleksinspektion:
Specialiserad inspektion av mikrokornstorlek säkerställer enhetliga och fina korn, vilket garanterar materialplasticitet och djupdragningsprestanda och förhindrar formsprickor orsakade av ojämn kornstorlek.
Inspektion av dimensionsnoggrannhet:
Med hjälp av precisionstjockleksmätare och laseravståndsmätare kontrolleras tjockleks- och breddtoleranser exakt för att säkerställa att formdimensionerna är lämpliga för komplexa fordonsdelar, vilket minskar bearbetningsfel och förbättrar komponentsammansättningens noggrannhet.